電線電纜（lǎn）在拉絲過程中（zhōng）異（yì）常原因（yīn）分析及解決方法

1.斷線現象的產生原因及解決辦法

　　接頭不牢（láo）：調節對焊機的電流。通電時間、壓力。提高焊接（jiē）質量。

　　線材有雜質：加強原（yuán）材料的驗收（shōu）。

　　配（pèi）模不合理：對模具進行調整，消（xiāo）除變形過程度大和過（guò）小的現象。

　　模孔形狀不正確或不光滑：嚴格（gé）按標（biāo）準修模，定（dìng）徑區不可過長，保證模孔的光潔度。

　　反（fǎn）拉力過大：調整鼓輪上繞（rào）線的（de）圈（quān）數。

　　鼓輪上壓線：調整（zhěng）鼓輪上繞線的圈數，修正（zhèng）磨損的鼓輪。

　　潤滑不良：檢查潤滑係統，測定潤滑劑的成分和溫度。

　　鋁杆潮濕：防止（zhǐ）鋁杆受潮，潮濕的鋁杆暫時（shí）不使（shǐ）用。

　　2.尺寸形狀不正確（què）的產生原因及解決辦法

　　模孔磨損：經常測量線徑，發現超公差時更換（huàn）模具。

　　線材拉細：調整配（pèi）模，改善潤滑效果。

　　用錯模具：穿線後要測量線徑。

　　線材劃傷（shāng）：檢驗模孔的質量和潤滑（huá）。

　　模具歪斜：上模時注意（yì）擺正，檢修模座（zuò）。

　3.擦傷、碰傷、刮傷的產（chǎn）生原（yuán）因及解（jiě）決辦法

　　錐（zhuī）形鼓輪上有跳線現（xiàn）象：將鼓輪表麵修光，角度檢修正確。

　　鼓輪上有溝槽：拆下鼓輪修複磨光。

　　設備上有傷線的地方：鼓輪接口不平，導輪轉（zhuǎn）動不靈活。

　　線盤互相碰撞：線盤要“T”字擺放，運輸時要彼此隔（gé）開。

　　地麵不平整：整修地麵，鋪設鋼板。

　　收線過滿：堅守（shǒu）崗（gǎng）位，集中精力，按規定下盤。

　　4.起皮、麻（má）坑、三角口、毛（máo）刺（cì）的產生原因及解決辦（bàn）法

　　線材有飛邊、夾雜、縮孔：加強檢驗，不合格的不投產。

　　模孔不光滑、變形等：嚴格檢（jiǎn）查，不合（hé）格的模具不上機。

　　潤滑（huá）不良：提（tí）高潤滑效果。

　　鼓輪不光滑，滑動（dòng）率（lǜ）過大：磨光鼓輪表麵，調整配（pèi）模。

　　5.波紋、蛇形的產生原因及解決辦法

　　配（pèi）模不當：調整配（pèi）模，在成品模的變（biàn）形程度不可過小。

　　拉絲機嚴重震動：檢修、加固設備，消除震動。

　　線材抖動厲害：調節（jiē）張力，收線速度要保持（chí）穩定。

　　模孔形狀不合適：定徑區長度要合適，不（bú）可過短，甚（shèn）至沒有。

　　潤滑供應不（bú）均（jun1）勻，不清潔：保證潤滑劑供應均勻，將潤滑劑過濾使用。

　　6.線材上（shàng）有連續的劃痕的產生原因及解（jiě）決（jué）辦法

　　線材刮傷：檢查（chá）與線材接觸的各部位，如導（dǎo）輪、排線杠。

　　潤滑（huá）液溫度過（guò）高：加（jiā）強冷卻，必要（yào）時（shí）采用強（qiáng）製冷卻手段。

　　潤滑劑含堿量高、不清潔（jié）：定期化驗（yàn），保持潤滑劑的成分，保證其（qí）清潔。

　　模孔不光滑，有缺陷:加強模具的修理與管理，不合格模具不上機。

　　模孔潤滑區被阻（zǔ）塞:對（duì）潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種（zhǒng）雜質。

　　7.氧化、水漬、油（yóu）汙的產生原因及解決辦法

　　潤滑不（bú）足，潤滑液溫（wēn）度過高:保證（zhèng）潤（rùn）滑液的足夠供（gòng）給，加強（qiáng）潤滑液的冷卻。

　　潤滑液飛濺:阻塞飛濺部位，成品線出口處采（cǎi）用毛氈擦線。

　　存放場地不清潔，油汙的手套弄髒了線材:堅（jiān）持5S管理，保（bǎo）證工作場地的（de）清潔。

　　8.收（shōu）排線滿、偏、亂、緊（jǐn）、鬆的產生原因（yīn）及解決辦法

　　排線調整不當（dāng）:按收線盤（pán）規格調整排線寬度（dù）和排線位置（zhì）。

　　收線張力（lì）不當:調整收線張力和收（shōu）線速度（dù）。

　　排線機（jī）構有故障:細心觀察，及（jí）時排除。

　　收（shōu）線盤不規（guī）整:選用合格的（de）線盤上機。

　　收線過滿:加強監視（shì），如是自動換盤要重新設定下盤數量或檢修設備。

　　9.性能不合格的產生原因及解（jiě）決辦法

　　抗拉強度、伸長率、彎（wān）曲等機械性能不合格（gé）:總變（biàn）形（xíng）程度小，原材料（liào）不合格，變形不均勻的原因會（huì）引起機械性能不合格，所以要（yào）選用合格的原材料，增加總（zǒng）變形程度，控製拉絲過（guò）程中的溫（wēn）升等條件。

　　電阻（zǔ）率（lǜ）不合格:主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當。

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